1. Preproducción: Selección y preparación de materiales

• Cortar los materiales base (cartón gris/cartón) en hojas estándar mediante una máquina de corte de papel(precisión ±0,1 mm) para asegurar un tamaño uniforme para el procesamiento posterior.

2. Procesamiento del cuerpo de la caja: Corte, hendido y laminado

Paso 2.1: Laminado (Decoración de la superficie)

• Propósito: Pegar papel decorativo de superficie (por ejemplo, papel de arte) a la base de cartón gris para mejorar la estética y la durabilidad.
• Proceso:
  1. Aplicar adhesivo (cola blanca o cola de laminación) uniformemente sobre la superficie del cartón gris utilizando una recubridora de rodillos.
  2. Presionar el papel decorativo sobre el cartón gris mediante una laminadora (temperatura: 60-80°C, presión: 0,3-0,5 MPa) para eliminar las burbujas de aire y asegurar una unión firme.
  3. Secar el tablero laminado en un túnel de secado (10-15 minutos) para curar el adhesivo y evitar deformaciones.

Paso 2.2: Troquelado y hendido (Formación estructural)

• Propósito: Cortar el tablero laminado en la forma neta de la caja (plantilla plana y plegable) y crear pliegues precisos para el plegado. Este es el paso más crítico para la plegabilidad.
• Proceso:
  1. Diseñar la red de la caja (incluyendo la base, los paneles laterales, la tapa y las posiciones de las ranuras magnéticas) utilizando software CAD.
  2. Hacer un molde de troquelado (molde de regla de acero) basado en el diseño CAD: las reglas de acero (afiladas para cortar) y las reglas de hendido (redondeadas para plegar) están incrustadas en una base de madera o plástico.
  3. Cargar el tablero laminado en una troqueladora de cama plana (o troqueladora rotativa para producción de alto volumen). La máquina aplica presión (1,5-2 MPa) para:
     • Cortar el exceso de material (por ejemplo, los bordes de la red de la caja) mediante reglas de acero.
     • Crear hendiduras (pliegues) en las líneas de plegado mediante reglas de hendido: estos pliegues permiten que el tablero se pliegue cuidadosamente a lo largo de líneas fijas (sin agrietamiento ni deformación).
  4. Retirar el material de desecho (llamado "desbarbado") manualmente o mediante una máquina de desbarbado automática para obtener la red de la caja plana.

3. Instalación de componentes magnéticos

Paso 3.1: Perforación de ranuras para imanes

• Propósito: Crear ranuras pequeñas y empotradas en la red de la caja (generalmente en la solapa de la tapa y el borde de la base) para incrustar imanes (sin protuberancia).
• Proceso:
  1. Marcar las posiciones de las ranuras de los imanes en la red de la caja troquelada (alineadas con el diseño CAD) utilizando un dispositivo de posicionamiento láser (precisión ±0,05 mm).
  2. Utilizar un enrutador CNC o una punzonadora para perforar ranuras: el tamaño de la ranura coincide con las dimensiones del imán (por ejemplo, ranura de 4 mm de diámetro para un imán de 4 mm, profundidad = grosor del imán para mantenerlo al ras).

Paso 3.2: Unión de imanes

• Proceso:
  1. Aplicar una pequeña cantidad de cola termofusible o resina epoxi en la ranura perforada (utilizando un dispensador de pegamento para una aplicación uniforme).
  2. Colocar el imán en la ranura (asegurando la polaridad correcta: los imanes de la tapa y la base deben atraerse entre sí; generalmente marcado con "N/S" durante la preparación del imán).
  3. Presionar el imán suavemente mediante una prensa (baja presión: 0,1-0,2 MPa) para asegurar el contacto total con el adhesivo.
  4. Curar el pegamento en un área de secado (10-20 minutos para cola termofusible, 24 horas para resina epoxi) para fijar el imán en su lugar.

4. Plegado y formación